赣州市首荋五金模具厂
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1.冲压模具问隙对冲压断而质量的影响
冲压间隙是影响冲压断断而质量的关键因素。合适的间隙值,使冲压过程中产生的裂纹能正面会合,此时断面比较平直光滑,毛刺较小,断面质量较好。当间隙过小时,变形区压应力增大,上、下裂纹朝压应力较小的外侧延伸,方向互不币合,并且扩展凼难,使两裂纹之问的材料随着冲压的进行被二次剪切,产生第二光面。同时,裂纹处部分材料被挤出,在表面形成细而长的毛刺,向材料内部则隐含潜裂纹。当问隙过大时,材料的弯曲与拉仲增大,拉应力也增大,微裂纹的产生提前,使塑性剪切较早结束,致使断面光面区域减小,而毛面、塌角和毛刺增大,冲压件的翘曲也增大。同时上、下裂纹的延伸方向为拉应力较大的内侧,也不重合,产生二次撕裂,使毛面更加粗糙,断面质量不理想。
2.冲压模具问隙对冲压件尺寸精度的影响
由前面的分析已知,冲压变形时,变形区材料在垂直于刃口侧壁的方向,一方面受弯曲的拉应力产生伸长变形,另一方面受刃口侧壁的挤压而产牛收缩变形,最终的变形结果即由冲压间隙决定。当冲压间隙合理时,材料的伸长变形与收缩变形相当,其中的弹性变形成分恢复后,冲孔的孔廓尺寸等于凸模刃口轮廓尺寸,落料的轮廓尺寸等于凹模刃口轮廓尺寸。当冲压间隙过小时,材料以受侧向挤压为主,伸长变形小于收缩变彤,弹性恢复后冲孔的孔廓小于凸模刃口轮廓,落料的轮廓尺寸大于凹模刃口轮廓尺寸。而当冲压间隙过大时,材料以受弯曲拉伸为主,伸长变形大于收缩变形,弹性恢复后,冲孔的大于凸模刃口轮廓,落料的轮廓尺寸小于凹模刃口轮廓尺寸。
3.冲压模具间隙对冲压力的影响
间隙较小时,因材料所受的挤压和摩擦作用较强,冲压力较大。随着问隙的增大,材料所受的拉应力增大,材料容易断裂分离,因此冲压力减小。但间隙增大时冲压力的降低并不显著,当单面间隙介于材料厚度的5%~20%时,冲压力的降低不超过5%~10%。间隙对卸料力、顶件力、推件力的影响比较显著。由于问隙增大后,冲孔的孔廓大于凸模刃口轮廓,落料件轮廓小丁凹模刃口轮廓,使卸料力、推件力或顶件力减小。当尊而问隙达到材料厚度的的15%-25%,卸料力几乎为零。相反,冲压问隙太小时,纠料力、顶件力、推件力都比问隙合理时大。赣州五金冲压