江西五金冲压件为何会出现撕裂,歪斜

冲压件加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比冲压是一种加工方法,其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材,利用冲压设备通过模具的作用使之获得所需要的零件形状和尺寸.

　　冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性,较低的屈强比和时效敏感性,一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%,低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%.否则,冲压成形 性能较差,工艺上必须采取一定的措施从而提高了零件的制造成本.

　　冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大.按照冲压工序的组合方式分有:单工序的简单模、多工序的连续模和复合模.

1. 成形工艺参数执行不到位

　　在制件五金冲压件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起,在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形.但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点,就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态.究其原因,主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整,或者是在每个班次的交接时,没有相互沟通机床压力稳定性信息,而导致制件质量不稳定.

　　2. 翻边成形模具设计缺陷

　　该模具为一模双腔左/右件公用,由于本工序内容除翻边外,还兼备形状成形内容,加之制件特殊复杂,弯曲面狭小,成形要求凹模压料芯与成形面相符等,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小.设计人员在最初模具设计时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程.

　　3. 模具加工制件与图纸设计存在误差

　　如明确标出需加工出导向的区域.但由于压料芯为复杂型面故采用铸件成形后再对导向面进行机加工,造成加工面与凹模导向面滑配后存在间隙误差,在模具正常运行过程中出现了压料芯左/右摆动.

　　制件成形前,定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行,这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑,否则制件在成形中将会失稳,从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压,造成制件产生拉应力,当超过材料的强度极限时,引起制件撕裂、歪斜不正.赣州五金冲压