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大余线切割特点及切割面条纹原因是什么

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大余线切割特点及切割面条纹原因是什么

发布日期:2018-10-28 作者:赣州首荋五金模具厂 点击:

      一种是仿照形操控,其在进行大余线切割加工前,预先制造出与工件形状一样的模,加工时把工件毛坯和*模同服装夹在机床作业台上,在切开过程中电极丝紧紧地贴着*模边际作轨道移动,然后切开出与*模形状和精度一样的工件来;


  另一种是光电盯梢操控,其在进行线切开加工前,先依据零件图样按必定扩大份额描绘出一张光电盯梢图,加工时将图样置于机床的光电盯梢台上,盯梢台上的光电头一直跟随墨线图形的轨道运动,再借助于电气、机械的联动,操控机床作业台连同工件相对电极丝做相似形的运动,然后切开出与图样形状一样的工件来;


  再一种是数字程序操控,选用先进的数字化主动操控技能,驱动机床依照加工前依据工件几许形状数预先编制好的数控加工程序主动完成加工,不需要制作*模样板也无需制作扩大图,比前面两种操控形式具有更高的加工精度和宽广的使用规模,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已选用数控化。


  中国的快走丝线切割机床,在加工过程中,会在工件的表面产生周期性的条纹,这是由中国线切割机床的加工原理所决定,特别是在加工厚度为30~60的工件,这种条纹很难消除,而大部分的模具都在这个厚度范围内,所以只有深入分析产生条纹的原因,才能达到较好的控制效果。线切割加工产生条纹的根源主要来自于电极丝的周期往复运动,和电极丝张力变化。


  大余线切割加工有两种最简单的方法,也是最不经济、最不合理的方法,其一就是降低切割速度,这种方法实际上并没有消除条纹,只是条纹的周期距离非常小,眼睛无法辨认而已,我们不提倡这种方法;还有一种愚蠢的方法就是缩短丝筒行程,同样是为了缩短条纹周期、距离,这些方法都是不可取的。


  线切割机床在一次切割后的表面加工条纹中有一种因电极丝往复换引起的明暗条纹,俗称“水纹”,这种“水纹”对表质量不会有影响,只是不美观而已,真正影响质量的是贯穿条纹,这是不能接受的。产生贯穿条纹的原因很多也很复杂,不同的原因形成不同形状的条纹,如果是一次切割,贯穿条纹会清晰可见,如果采用多次切割虽然有可能表面很光滑,但是当用油石或砂纸研磨后仍会出现周期性贯穿条纹,这同样是第一次切割时的贯穿条纹引起的,由此可见消除第一次切割的贯穿条纹是非常重要的。1.1用厚度为30~40mm的普通碳钢切割一个8×10的方(x=8,y=10),请注意:横向为X向,纵向为Y向。用2~2.5A的高频能量切割。

1.2观察条纹情况,一般情况下,只要X向有贯穿条纹,绝大多数情况是主导轮装配质量引起的,如果X方向出现U型条纹,而这时Y向加工面同样也有U型类条纹,则说明是电极丝张力过大引起的,由此可见X向出现贯穿条纹丝可能性要小的多,也就是说只要是主导轮和轴承质量,以及装配质量合格,X向加工面的贯穿条纹是容易解决的。


  1.3如果先使用大直径电极丝,又使用小直径电极丝,X向也易出现贯穿条纹,这是因为导轮V型槽底部半径已磨损变大,再用小直径电极丝后V型槽不能对电极丝导向,引起的这时电极丝在快速运动的同时还会出现微量的滚动。条纹丝基础上,才能在解决Y向条纹。Y方向贯穿条纹是中国线切割机床的普遍现象,其根源就在电极丝的张力控制上。2.1线切割加工V型条纹的产生。大余线切割

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