会昌线切割机床设计切割路线的几个原则

  一般情况下，要把线切割机床切割起始点的位置放在靠近夹持的地方，然后把他们夹持的部分以及零部件所分离的切割段设置在切割路线的末尾，在靠近零部件夹持端设置一个暂停点。

  选择切割路线起始点的时候可以在零部件表面比较平坦、并且不会对零部件工作性能造成很大影响的地方进行设置。如果零部件对于加工精度要求非常高的话，就需要把切割起始点设置在预制的线切割机床的穿丝孔里面，不能够从坯件的外面直接进行切入，不然容易导致零部件切开的地方出现变形。

  坯件外形必须要和线切割路保持距离，这个距离不能够小于五毫米。如果零部件比较复杂的话，可以使用多次或者是二次切割法，尤其是一些形状相对来说比较复杂的、截面变化比较大的或者是壁厚比较大的凹模型腔样子的工件，就可以使用二次切割方法，这样能够减小零部件变形，保证他们的加工精度。

  EDM线切割机装配了在线测量装置后，工厂可以在EDM加工前后进行检验、确认部件，无需从机器上取下部件。同样，最近开发的EDM线切割机接触式探头在线测量系统使得机床可以读出探头数据、理解逻辑语句。这意味着机床可以测量布满工作台的经过切割的零部件，标识出那些可以移除的处于公差范围内的零部件，还可以送回那些需要重新切割，使之符合公差要求的部件。另外，未来装配了气动夹头夹持接触式探头后，整个流程可以不需要操作工的干预。 

  需要注意的是，实际上，通过利用线电极材料的电脉冲，EDM线切割机一直都能进行在线探测。但是，当机床利用这种电极丝进行测量时，工厂只能进行有限的测量，如找到中心、边缘和角落。这个过程不能标识壁的平直度或测量部件的其他轮廓。 

  同样，采用电极丝测量，探头（电极丝）和工件之间会存在一个缝隙，使得接触时能产生电火花。这种探测方式的精度相当高（可达±0.0001"），但是会有其他一些变数，如部件上的毛刺、脏污和其他可能落在电极丝和工件之间的颗粒，使结果产生偏颇，从而造成读数误差。 

  对于精密的工业加工，工厂主要采用EDM线切割在线测量验证工件的切割正确性，并满足关键部件轮廓参考点。不幸的是，这种探测/测量水平不可能用EDM电极线来作为探头，主要原因在于电极线只能测量部件轮廓的高点。会昌线切割