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模具间隙和壁厚的控制方法有几种

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模具间隙和壁厚的控制方法有几种

发布日期:2019-05-23 作者:赣州首荋五金模具厂 点击:

模具装配时,冷冲模的凸模、凹模之间的配合间隙和塑料模型腔、型芯之间形成的制件壁厚.对于保证模其的加工质量是十分重要的。为了保证间隙和壁厚尺寸.在装配时应根据其体模其的特点.先固定一件的位置.然后以其为基准.控制好间隙或壁厚尺寸,再固定另一件的位置。

    模具根据模其的特点、间隙或壁厚的大小和装配条件的不同.可以选择不同的方法.日前常用的控制间隙或壁厚的方法主要有以下几种。

    一、垫片法

    垫片法是根据凸模、凹模配合间隙的大小.在凸模、凹模的间隙处垫入厚度等于单边间隙值且厚薄均匀的垫片(金属片或纸片)来调整凸模、凹模间隙的方法。

    首先将凹模固定在下模座上.并打入定位销,将凸模与固定板安装在上模座上.初步对准位置.稍用螺栓紧固.不打定位销。将厚薄均匀、厚度等于间隙的纸片、金属片或成形制件.放在凹模刃口四周的位置.然后慢慢合模.将等高垫铁放好.使凸模进入凹模内.观察凸模、凹模的配合间隙状况.如果间隙不均匀.敲击固定板进行调整,直到间隙均匀为止。然后拧紧螺栓.使固定板与上模座紧固联接。

    放入纸片试冲,以观察间隙是否均匀。不均匀时再重新调整。等到试冲合格后对上模座与固定板同钻同铰定位销孔.并打入定位销。

    这种方法是模其装配中简便的一种控制好间隙或壁厚的方法.广泛应用于中、小冲裁模、拉深模、弯曲模和各种塑料型腔模。

    二、透光法

    透光法是将上、下模合模以后.用灯光从底而照射,用眼睛观察凸模、凹模刃口四周的光隙大小.来判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀.再进行调整、固定.直到间隙均匀为止。

    透光法虽然简单.便于操作,但是不容易掌握.常为有经验的工人所采用。这种方法适用于薄板料冲裁模.

    三、镀铜法

    对于形状复杂、凸模数量较多的小间隙冲裁模.用垫片法调整凸模、凹模配合间隙比较困难。这时可以在凸模刃口部分8~10mm长度上镀一层铜,镀层厚度等于凸模、凹模单边间隙值。镀层厚度用电流及电镀时间来控制,厚度均匀则容易保证模其冲裁间隙均匀.然后再按照垫片法进行调整、固定和定位。镀层在模其使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。

    四、涂层法

    涂层法与镀铜法类似,是在凸模刃口部分表而涂一层薄膜材料,如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等.通过使用不同钻度的涂料或涂抹不同的次数.使涂层在恒温箱内烘干后的厚度等于凸模、凹模的单边配合间隙.装配方法与镀铜法相同。涂层在装配后也不必去除,在使用过程中会自然脱落。寻乌模具

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