生产江西模具过程的特点与要求是什么

目前模具生产的特点是.努力研究新模具制造的工艺和新模具的开发.冷冲压模具出现了除一般成形方法以外的冷、热及温挤压成形.液压成形.强力旋压成形，超塑性成形.爆炸成形及精密冲裁和高速冲压等加工技术。

模具生产体现出多品种.小批量;生产周期短.任务急;涉及领域广.尺寸差异大等特征。

型腔模采用自动开合模和自动顶出机构.实现全自动生产的同时.还可以保证制品能自动从模具上脱落。另外.对一典特殊制品也开发出各种特殊结构的模具.如:注射模采用热流道结构.气体辅助注射模中空吹v模成形技术采用多层共聚挤出机头。

在材料上越来越多地使川专用材料.使模具的寿命、质量及生产率大大提高.成本明显降低。在普通冲压设备上.一般每分钟可冲压几十个冲件.如果在高速冲压设备上并配合先进的模具则可达到几百甚至上千个制件。

模具为缩短模具生产周期.模具生产已经减少了钳工等的手工操作，特别是复杂曲面型腔的手工加工.采川了数控拉床、数控仿形铣床、精密磨床、加工中心及数控电火花和电火花线切刘机床等来加T。对于多品种小批量生产使ill的模具，也广泛采用快速制模技术。

在生产管理上进行专门化和标准化生产，包括模板、导柱等通川零件的标准化、商品化。

模具的设计与管理采用C人D/C人E/C人M系统技术。采声“ CAD技术.模具设计可集中于方案构思和结构优化创造性工作;CAE技术可以分析预测模具结构设计中相关参数的正确性;CAM技术则使各种数控机床成为模具加工的主要

设备，模具型腔的几何数据.可以直接转换为数控机床刀具的运动轨迹，形成NC代码，使型腔和型芯的加工精度和效率大大提高。

模具生产技术主要有以下三方面的要求。

其一扩大标准化程度.组织批量生产.以改善单件生产状态.组成模具的零部件大部分属于一般性机械，可通用。成形工作零件.如凸、凹模及相配套的成形零件都已标准化.可组织专业化生产。

其二.各类零件有各自的精度要求.由于工作部分零件是根据产品零件的形状、尺寸精度等技术要求设计的.因此.其工作部分的零件精度必须高于制件1-2个以上精度等级.并且达到产品零件的形状和力学、物理性能及使用性能等技术要求。模具中的其它零部件也必须相应地提高设计和制造的技术要求。江西模具

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