大余模具维护与保养的方式有哪些

  所谓的模流分析，通过软件的运用，我们可为客户准确地分析仿真塑料熔体在整个注塑过程中的流动形态、充填时间、注射压力、温度分布，熔接线和包风位置、锁模力、剪切力和剪切率、体积收缩、冷却效果、冷却时间、纤维配向、翘曲变形等，并且加强了塑料材料的使用；此外还能分析仿真气体辅助、反应成型和热固性成型等。

  现在模流分析正在不停的发展，但还是没有到完全能取代的地步。通过模流分析，我们可以发现注塑的时候气孔，熔接痕，产品变形的详细参数。我们有时候也要按照上面的来修改。

模流分析实际上就是模拟整个注塑机注塑的过程，就是在虚拟的环境里有一个虚拟的注塑机可给我们做实验，在模拟实验过程中发现问题并及时解决，这样不仅能有效缩短产品的制造成本，更能大大地缩短制造周期，从而提高产品的市场竞争力。

  模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，模具厂家提醒你在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

  模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。注塑模具上残留的色粉、塑胶残渣、高温硫化物、瓦斯残留、锈、氧化物等传统的方法是使用酸性模具清洗剂浸泡或火烧，这种方法虽能解决部分模具残留物问题，但对模具的损坏是可以想象和难以估计的。使用人工清理的方法被大多精度模具使用厂家采纳，但保养需要大量人工也是不利于成本控制的。大余模具