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新闻
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一、五金冲压件的原料性能1、化学分析、金相检验分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。2、材料检查冲压件材料主要是热轧或冷轧的金属板
发布时间：2018-11-13 点击次数：483
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不管是哪一种技术加工都会因为某种疏忽使产品出现残次，就连精密五金冲压件生产出来的尺寸也可能与实际的尺寸存在差别，当然这个是差别越小越好，那么是什么原因影响了精密五金冲压件的精度呢!我们具体分析下精密五金冲压件精度的影响因素。精密五金冲压件的
发布时间：2018-10-16 点击次数：121
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五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备，因此模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响，而在五金冲压模具生产过程，往往会出现五金冲压模具损坏现象，导致生产成本增加，产品质量下降，影响企业正常生产秩序。导致五金
发布时间：2018-12-05 点击次数：120
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废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一
发布时间：2019-02-13 点击次数：612
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赣州五金冲压检测质量方法如下：五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。
发布时间：2020-01-16 点击次数：560
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五金冲压产生毛刺的解决方法：连接器越来越小，其端子也越来越小。进而对我们冲压的要求也大大提高，毛刺问题是我们必须要注意的：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的
发布时间：2020-02-08 点击次数：468
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赣州首荋五金模具厂专业从事精密模具及零配件的生产和销售，是一家集设计、开发、加工、组装、试产为一体的精密模具生产企业，产品广泛应用于精密模具及其它精密工装夹具、精密机械零件等诸多领域。公司拥有一支稳定而高素质的专业技术队伍，引
发布时间：2020-02-14 点击次数：535
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冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工是一种金属冷变形加工方法，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一。赣州
发布时间：2020-02-17 点击次数：435
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赣州五金冲压模具作业的特点介绍：1、生产效率高单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出数倍，甚至成百上千倍。而且五金冲压工艺还可以在一套模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。2、产品质量稳
发布时间：2020-03-19 点击次数：401
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赣州五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压
发布时间：2020-08-23 点击次数：544
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赣州五金冲压冲模结构:冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构如图3—17所示，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。
发布时间：2020-06-23 点击次数：358
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随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。那么赣州五金冲压工艺技术要求有哪些?赣州五金冲压的基本工艺要求如下：1、五金冲压件所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的
发布时间：2020-02-05 点击次数：353
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冲压模具使用寿命的长短，大大影响着冲压件订单产品的质量，以及日常的生产效率。那么，在机械零部件制造领域，冲压模具加工，如何在加工订单的同时，提高冲压模具使用寿命？如何提高赣州五金冲压使用寿命？1、冲压模具加工厂可以
发布时间：2020-02-20 点击次数：645
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随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。那么五金冲压工艺技术要求有哪些?五金冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，赣州五金冲压主要有
发布时间：2020-02-27 点击次数：440
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赣州五金冲压模具出现浮料的原因是什么？1、废料上扬之浮料：废料上扬的原因先来分析一下力的来源，废料由于一般与冲头或下模刀口的形状相同，因此，废料在模具的入子内应该有一定的摩擦力存在，从冲切的原理上来说，废料在切离以后由于材料的
发布时间：2020-03-05 点击次数：579
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赣州五金冲压模具关于废料浮料的解决方法有哪些？1、下模入子孔边作对称挤压点：通常在设计下模入子的时候会与冲头对等间隙配合，而为了防止浮料，在下模入子做出1对或2对对称点分别小于冲压间隙1/2左右，这样在冲切废料的时候由于小间隙
发布时间：2020-03-23 点击次数：446
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