模具零件

  注塑模具压伤的预防措施有哪些？1、培训员工如何正确操作注塑机和作业方法，在生产的时候如何避免注塑件压伤模具，加强责任心。当模具开模取出产品和水口，每一模都需要检查和确定模具内没有异物，才可以合模继续生产，有问题及时找工艺人员寻求帮助。（操作方面）2、保证机械手使用状态无异常，保证机械手治具安全牢靠，气管和线路顺畅。当注塑机使用全自动生产时，机械手应开启报警系统，在大臂运行的时候信号不会有短接的情况发生，大臂上下和横出的时候，产品未取出或者未掉落工作台上时，会立即停止生产，发出警报。（操作方面）

   3、产品使用全自动定次脱落生产时，应选择结构简单、产品不会发生黏前模的模具排产，可有效降低压坏模具的事情发生。每台注塑机在生产的时候，合模参数必须设置低压保护，低压保护的压力速度降低，可以防止合模压力过大而引起的模具变形，而当塑料产品夹在模具中，可以减轻模具的损伤程度。（操作方面）4、在注塑机换型调试工艺或者机器发生警报的时候，应理清思路，做好每一步注塑机操作步骤，避免因为手误而发生的压伤模具。对于装有抽芯装置的模具，应搞清楚动作顺序，先开模再抽芯，还是先抽芯再开模，然后再动手操作设置，勿盲目操作。（操作方面）

   5、 在开机调试过程中，减少残次品出现，应尽量避免因填充不足，缺料（短射）而遗落在模具型腔中而导致的二次注塑。避免因注塑工艺参数设置不当或者材料热分解，过分填充而导致的毛边，如不及时发现致使分型面永久性塌陷。（操作方面）6、制定生产计划，定期维修保养模具。防止因为脏污太多堵住顶出系统导致的顶出不顺畅；定期拆洗模具，防止因为缺少润滑油而导致的顶针和滑块“烧死”的情况发生；模具拆装应使用专业人士，以防模具滑块装错、顶针方向装反、斜顶没有装螺丝等问题发生。（模具方面）7、对于易发生隐患的模具，为预防顶针未复位和中子未复位而导致压伤模具，在模具顶针板/油缸接好顶针限位和复位装置，可有效降低意外发生。