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  • 所属分类:五金冲压

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  • 发布日期:2020/03/03
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赣州模具厂

   注塑模具压伤的主要原因:1、当注塑机使用半自动拉门生产,开模顶出产品后,由于员工操作失误和注意力不集中;在取出产品的时候(产品拔模角度不够而黏前模),没有将产品和水口全部取出来,粘在模具型腔中,二次合模压坏模具。2、注塑机全自动生产的时候,机械手在使用吸盘取出产品的过程,吸取信号短接,没有将产品全部取出;在使用机械手夹取(抱取)水口,还留有一部分在模具型腔中或者掉落在导柱上。(操作方面)

 

   3、根据产品设计要求,需要嵌入金属镶件,在安装镶件的过程中员工操作失误,没有将镶件按照要求摆正;注塑机在合模的时候震动导致位移或者重复安装两个镶件,而导致压伤模具。(操作方面)4、在注塑机调试工艺的过程中,参数设置错误或者(操作步骤)按键错误。应使用半自动生产操作时,却错误使用全自动生产;机械手在没有运行的情况下使用全自动生产;产品在还没有充满(缺胶)的情况下,人员离开机台,导致产品压伤模具。(操作方面)

 

   5、模具长时间使用,没有下机对其进行维修保养。模具运动部件缺少润滑油,顶针和滑块“烧死”和断裂;顶针和滑块未复位,在模具合模的时候撞上前模。(模具方面)6、注塑机在使用全自动定(多)次顶出产品时,因为顶针前后惯性作用,又将产品带回动模,没有将产品离型掉落至模具外。(模具方面)7、对于大中型汽车模具,滑块部位都单独设计一组冷却水路。在模具装模接水的时候,使滑块发生位移;在模具需要抛光的时候滑块发生位移,在生产的时候没有将滑块拉至指定位置,合模时导致导柱断裂。


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关键词:赣州模具厂,赣州五金冲压模具厂,赣州模具热处理

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